多功能瀝青壓力試驗儀集精密機械、液壓傳動與電子測控于一體，是瀝青混合料路用性能檢測的關鍵設備。在長期高負荷使用中，環境溫度、試樣狀態及設備磨損常引發各類故障。掌握核心故障的快速判定與處置方法，是保障檢測數據準確性與設備壽命的前提。本文將系統梳理設備在液壓系統、電氣測控、機械傳動及數據異常四大維度的典型故障與解決方案。
 

　　一、液壓系統故障：壓力不穩與動作異常

　　液壓系統是多功能瀝青壓力試驗儀的動力核心，故障多表現為壓力波動或執行機構失效。

　　1.油泵不出油或壓力上不去

　　開機后壓力不上升，或無法達到額定負荷。首要原因是油路中存在空氣或液壓油變質。長期使用后，液壓油可能因氧化或污染導致粘度下降，濾油器堵塞也會限制油液流動。

　　解決方法：打開油泵高壓出油管接頭進行排氣操作，排出油路空氣。檢查液壓油油位及清潔度，若油液過稀或臟污，需更換為規定牌號的清潔液壓油。同時清洗或更換堵塞的濾油器。

　　2.油壓脈動與指針抖動

　　加載過程中壓力表示值劇烈抖動，或回油管出油斷斷續續。這通常由油液粘度不當、節流閥間隙過大或油泵內部零件磨損引起。

　　解決方法：更換粘度合適的清潔液壓油。檢查并調整送油閥節流針間隙，若油泵內部鋼球與閥座有劃痕毛刺，需進行清洗研磨或更換受損零件。

　　3.活塞回落過快或過慢

　　試件破壞后活塞回落速度異常。回落過快多因油液過稀或緩沖閥間隙過大；回落過慢則因油液粘度過大或緩沖閥間隙過小。

　　解決方法：更換符合環境溫度要求的液壓油，并重新調整緩沖閥錐面與閥口的配合間隙。

　　二、電氣測控與傳感器故障：數據丟失與失控

　　電子控制單元與傳感器直接決定數據采集的可靠性。

　　1.顯示屏無顯示或整機不通電

　　開機后控制面板無任何顯示。首先檢查電源插頭及插座是否接觸良好，然后排查設備保險絲是否熔斷。

　　解決方法：確保電源電壓穩定，更換同規格的熔斷保險絲。若仍無顯示，需檢查內部電源線路連接。

　　2.有位移無荷載（數據顯示為零）

　　試件受壓變形，但荷載示值始終為零或無明顯變化。此現象多源于力傳感器插頭松動或傳感器損壞。

　　解決方法：立即停機，檢查傳感器信號線插頭是否插緊。若插接良好，則可能為傳感器過載損壞，需聯系廠家進行校準或更換。

　　3.控制失靈或死機

　　設備自動加載異常，或打印機中斷工作導致系統死機。常見于電網電壓波動或強電磁干擾環境。

　　解決方法：為設備配備獨立的交流凈化電源或穩壓器，遠離大功率用電設備。重啟系統前，檢查控制線纜是否受力或接觸不良。

　　三、機械傳動與結構故障：異響與偏載

　　機械部件的磨損與對中不良直接影響試驗精度。

　　1.加載噪聲與異常振動

　　運行中出現沉悶異響或劇烈振動。原因包括絲杠與螺母潤滑不良、導向軸承磨損或設備基礎不水平。

　　解決方法：定期向絲杠、導軌加注適量潤滑油。檢查設備水平度，擰緊地腳螺栓。若軸承磨損嚴重，需由專業人員更換。

　　2.試件單面破壞（偏載）

　　試件破裂形態呈非對稱狀，一側壓潰嚴重。這通常表明上壓頭球座吻合不良或試件放置嚴重偏心。

　　解決方法：試驗前確保試件置于下壓頭中心位置。檢查球座是否自由轉動靈活，必要時對球座進行研磨修復，確保受力自動對中。

　　四、試驗數據異常：區分設備故障與試樣問題

　　當數據（穩定度/流值）偏離正常范圍時，需優先排除試樣與環境因素。

　　1.壓力示值超量程（過載）

　　試驗中壓力值極大，甚至超出傳感器量程。除了傳感器故障外，試件溫度過低或保溫時間不足會導致瀝青混合料過硬。

　　解決方法：確認恒溫水浴溫度是否為標準60℃±0.5℃，且試件保溫時間達到30-45分鐘。核對試件配合比是否合理。

　　2.流值過大或數據離散

　　流值異常偏高，或同組試件數據重復性差。除位移傳感器故障外，水浴溫度過高、恒溫時間過長或試樣制備不均是主因。

　　解決方法：校準位移傳感器。嚴格控制水浴溫度與時間，檢查試件高度是否符合公差要求，確保制樣過程規范。

　　五、日常維護與安全紅線

　　為減少故障發生，需建立日常維護制度。每日試驗后清潔壓頭與臺面瀝青殘留；每月檢查液壓油位及清潔度；每年委托計量部門對力值與位移傳感器進行周期檢定。操作中嚴禁超負荷運行，電氣故障排查前務必斷電，涉及液壓系統拆解建議由專業維修人員處理。

　　通過上述系統性的故障排查邏輯，可顯著提升多功能瀝青壓力試驗儀有效利用率，確保瀝青混合料馬歇爾穩定度、劈裂強度等核心指標的檢測質量。